是什么

讓全球最大的乙炔工廠

連續(xù)21年

25次

安裝了同一款產(chǎn)品？

“我很滿意，就這么簡(jiǎn)單。”來(lái)自巴斯夫德國(guó)乙炔工廠項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)經(jīng)理Frank Steiglich說(shuō)到。當(dāng)問(wèn)及為何多年如一日地使用阿法拉伐Compabloc換熱器時(shí)，他的回答言簡(jiǎn)意賅。20多年前，自第一次采用了阿法拉伐Compabloc換熱器就解決了令人頭疼的泄漏和停產(chǎn)事故之后，當(dāng)準(zhǔn)備更換更多換熱器時(shí)，除阿法拉伐之外，該工廠根本沒(méi)考慮其他廠商。

卓越的產(chǎn)品性能與服務(wù)表現(xiàn)造就了滿意的客戶體驗(yàn)——這也是兩家公司長(zhǎng)期建立良好合作關(guān)系的基石。

總部位于德國(guó)的巴斯夫(BASF)，擁有133,000多名員工，工廠遍布全球，是全球最大的石化產(chǎn)品供應(yīng)商之一。這家德國(guó)乙炔工廠是巴斯夫路德維希港韋本廠的分部，年產(chǎn)量為9萬(wàn)噸乙炔。

Compabloc_factory.jpg

德國(guó)巴斯夫公司路德維希港廠

想要取得如此“簡(jiǎn)單”的客戶評(píng)價(jià)并不容易。巴斯夫乙炔工廠曾經(jīng)長(zhǎng)期深受兩大換熱難題的困擾。
1、泄漏導(dǎo)致高昂的停工成本

安全性是工廠關(guān)注的首要問(wèn)題，緊隨其后的是可靠性——停產(chǎn)意味著每天損失數(shù)萬(wàn)歐元。在使用傳統(tǒng)的管殼式換熱器時(shí)，工況的壓力波動(dòng)經(jīng)常導(dǎo)致其工藝中使用的板框式換熱器墊片失效，從而導(dǎo)致有毒產(chǎn)品泄漏，對(duì)人員和環(huán)境危害不可估量。一旦發(fā)生泄露，所有墊片都必須更換，費(fèi)用高昂，停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，損失極大。替換了阿法拉伐Compabloc無(wú)墊片全焊式板式換熱器后，相比管殼式換熱器節(jié)省約25%的成本，降低成本的同時(shí)還騰出了大量空間，使操作人員的工作環(huán)境更加安全便利。

2、易磨損腐蝕的管殼式換熱器

由于冷卻水中含沙濃度高，極易破壞管殼式換熱器中的管束，從而付出額外的成本和損失。巴斯夫德國(guó)乙炔工廠將碳鋼管殼式換熱器更換為阿法拉伐Compabloc無(wú)墊片全焊式板式換熱器后，可輕松應(yīng)用于腐蝕性介質(zhì)，并能在高溫高壓的工況下平穩(wěn)運(yùn)行，同時(shí)保證杰出的傳熱效率，再也沒(méi)有發(fā)生過(guò)泄露導(dǎo)致的停工。除避免了泄漏風(fēng)險(xiǎn)和節(jié)省由于更換故障墊片所產(chǎn)生的額外成本，阿法拉伐Compabloc換熱器幾乎無(wú)需維護(hù)成本。這每年為巴斯夫節(jié)省了10萬(wàn)到20萬(wàn)歐元。第一臺(tái)經(jīng)調(diào)試的Compaploc設(shè)備今天仍在工廠正常運(yùn)行。多年來(lái)，阿法拉伐當(dāng)?shù)氐姆��?wù)工程師每周都會(huì)到路德維希港的巴斯夫工廠，提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持并提出設(shè)備改造建議。

全球有超過(guò)30,000臺(tái)阿法拉伐Compabloc模塊式全焊接換熱器被廣泛應(yīng)用在油氣、煉油、化工、石化等各行各業(yè)，可將工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的能效提高10% - 50％，其定制化設(shè)計(jì)可輕松應(yīng)對(duì)腐蝕性介質(zhì)、高溫高壓等苛刻工況。